High-Power LEDspot! - aka Seoul-Spot

In Schritt eins des praktischen Teils dieser Anleitung wird es darum gehen, das Herzstück der neuen Lichtquelle zu fertigen. Nachdem die Bohrschablone aufgeklebt war, konnte der Rohling mit einer Stichsäge grob zugeschnitten werden. Mit etwas Mutwillen lässt sich auch 6mm starkes Aluminium noch mit einem herkömmlichen Metallblatt sägen, ich möchte an dieser Stelle jedoch jedem Interessierten spezielle Aluminiumsägeblätter ans Herz legen, die sind auch vom Hersteller bis 10mm Materialstärke freigegeben. Nun konnte der Rohling auf ein höznernes Hilfsfutter geschraubt werden und die Außenkontur auf Maß gedreht werden.Um die Löcher für das „Zahnrad“ zu bohren habe ich einen Teilkopf verwendet. Die gelochte Scheibe hinter dem Futter, ist dieser Teilkopf. Nach jedem Bohrvorgang wird die Arretierung gelöst und alles ein Loch weitergedreht. Den ganzen Spass hat man sich 72 mal gegönnt, bis jedes Loch gebohrt war. Wenn man über solch Wunderwerk nicht verfügt, kann man so etwas natürlich auch mit angemessener Sorgfalt auf einer Standbohrmaschine machen. Nachdem die Außenkonturen abgedreht waren, konnte auf das Hilfsfutter verzichtet und das Bauteil wie gewohnt im Dreibackenfutter gespannt werden. Im Inneren der Grundplatte wurde ein Kanal mit einer Restbodenstärke von 2mm eingfräst. In diesem Kanal werden später die LEDs verbaut. Während der Fertigung des Kanals ist darauf zuachten, dass die Grundfläche möglichst glatt und riefenfrei ist. Die Grundfläche des Kanals dient später als Kontaktfläche zwischen LEDs und Kühlkörper und jede Unebenheit erhöht hier unnötig den thermischen Widerstand. Der Kühlkörper ist damit beinahe fertig, einzig die Zähnchen müssen noch nachgearbeitet werden.